采石廠礦山破碎布袋除塵器成功案例分析由于礦山礦場等多數(shù)位于山區(qū)，晝夜溫差較大，氣候溫度較低，若采用脈沖除塵設(shè)備的空壓機，所產(chǎn)生的壓縮空氣中含有水分，這樣脈沖閥膜片很容易結(jié)冰，使脈沖閥產(chǎn)生直流，喪失清灰性能，必將增加檢修頻率，造成不   的損失及麻煩?？紤]到氣候條件及現(xiàn)行生產(chǎn)工況環(huán)境，經(jīng)多次論證，除塵系統(tǒng)決定采用機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，這種除塵器運行   、投資低、故障率低、占地面積小、處理風(fēng)量大、易于操作及檢修，除塵器風(fēng)管風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理、易于調(diào)整及檢修。

礦山生產(chǎn)線除塵器除塵步驟：

1、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機   點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，   點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或建造收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將表露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，經(jīng)過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵步伐。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取   步伐。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岵椒?。

4、原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包羅礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集合、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點，盡量采用大的集合除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達幾十個產(chǎn)塵點集合在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。

礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點：

1.清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果   。每氣室只需要1～2個電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結(jié)構(gòu)簡單。

2.處體含塵，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度*高達1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg/m3，一般水泥廠生料制備系統(tǒng)（磨機）廢氣進入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小于50mg/m3。

3.處理風(fēng)量大?？捎迷黾邮覕?shù)或增大每室袋數(shù)增大處理風(fēng)量。

4.使用維護簡單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時把任意一室與其它室隔開，單獨停止工作，進行   換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且   換濾袋方便，操作時還可以根據(jù)具體情況隨意調(diào)整清灰間隔，也可手動清灰。

采石廠礦山破碎除塵器成功案例分析礦山除塵器各關(guān)鍵參數(shù)計算及選型：

1、塵源確定

根據(jù)鐵破碎車間現(xiàn)有工藝及設(shè)備的參數(shù)，可確定應(yīng)治理塵源為：顎式破碎機上料口、下料口、650膠帶機尾處共2個點；振動篩1臺，塵點為篩上及下料2個點；圓錐破下料口1個點；圓錐破上料中轉(zhuǎn)650膠帶機1個點（每套系統(tǒng)各6處塵點）。

⑴ 顎式破碎機上料口、下料口、650膠帶機尾處共 2個點：顎式破碎機下料溜槽角度及物料落差高度和膠帶寬650，其設(shè)計風(fēng)量按膠帶運輸機   點除塵排風(fēng)量表計算，顎破上下料處，風(fēng)量約為3000立方米，合計6000立方米)。

⑵振動篩1臺共2個點：按振動篩平面面積做上部密閉罩，每平米篩面取1200至1800 m3/h。振動篩的平面面積為2m2，每平米按1800m3/h計算，風(fēng)量為3600m3/h/臺，振動篩下料口風(fēng)量約為3000 m3/h，合計6600m3/h。

⑶圓錐破1臺1個點：塵點為下料處，主要塵源為圓錐破出料口，根據(jù)圓錐破的技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生6000 m3／h／臺的風(fēng)（采用上部密閉罩）。

圓錐破在破碎時由于慣性力的作用，在破碎機內(nèi)產(chǎn)生   的正壓風(fēng)量使粉塵在下料口被吹出，影響車間的工作環(huán)境。如果要想達到良好的收塵效果，除塵器所選風(fēng)量   大于破碎所產(chǎn)生的正壓風(fēng)量。由于膠帶機以1.5 m/s的速度運轉(zhuǎn)所以吸塵罩   做在離下料口1.5 m處，塵罩形式為頂吸。塵罩做成矩形，使其形成一個緩沖區(qū)。正壓風(fēng)的作用下粉塵被吹到緩沖區(qū)內(nèi)后由吸塵管路被除塵器吸走，經(jīng)過濾后凈空氣由風(fēng)機排空。

⑷圓錐破上料中轉(zhuǎn)650膠帶機下料處1個點：膠帶中轉(zhuǎn)處650膠帶機1套，塵點分別在機頭下料點。根據(jù)膠帶機溜槽角度及物料落差計算每個點所產(chǎn)生的風(fēng)量約為3000 m3/h。

采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵的設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。

宏海小編給客戶在選擇礦山破碎機除塵器中的幾點小建議：

a、在原煤除塵系統(tǒng)中應(yīng)采取   的措施，選用布袋除塵器的時候，除塵布袋應(yīng)具有防靜的的功能，并設(shè)有的措施，系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)設(shè)有靜電接地?；叶凡扇”氐拇胧?，以卸灰的   。

b、礦山原料系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的或的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機   點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，   點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。設(shè)備的除塵罩安裝，將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內(nèi)形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。破碎機除塵器具有旋風(fēng)一布袋組合結(jié)構(gòu)，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長濾袋使用壽命，提高了收塵效率。破碎機除塵器是針對采礦選礦產(chǎn)生的粉塵，采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合   衛(wèi)生標準和排放標準的工程設(shè)計。

c、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取除塵布袋及措施。